Disperzna barvila so nagnjena k težavam, kot so neenakomerno barvanje, rekristalizacija, aglomeracija in koksanje.Kako jih preprečiti?Dobavitelj disperznega barvanja vas bo seznanil s tem.
1. Neenakomerno barvanje
Enakomernost absorpcije barvila je povezana z razmerjem med pretokom barvilne tekočine in absorbanco.V fazi absorpcije barve se smer toka tekočine spremeni vsakih 8 ciklov.Zmanjšanje razmerja kopeli z 1:12 na 1:6 lahko spremeni enakomernost migracijske stopnje, čeprav je stopnja neenakomernosti na začetku barvanja bolj očitna.Pri mešanju in barvanju ni dovolj izbrati barvil s podobnimi difuzijskimi lastnostmi, da bi zagotovili enakomerno barvanje.
V tem času igra mešalno razmerje pomembno vlogo.Če je količina treh uporabljenih barvil pri barvnem ujemanju enaka, je pravilna uporaba barvil z enakimi difuzijskimi lastnostmi.Če pa je delež dveh barvil večji, mora biti difuzibilnost tretjega barvila manjša, sicer se izčrpa hitreje kot drugi dve barvili, kar zlahka povzroči neenakomerno barvanje.
2. Prekristalizacija
Disperzno barvanje pogosto rekristalizira delce, večje od 1 nm, zaradi ponavljajočega segrevanja in ohlajanja.Dodajanje dodatnih disperzij lahko zmanjša rekristalizacijo.Med barvanjem, ko je barvna kopel ohlajena s 130 °C na 90 °C, je nekatera barvila pogosto enostavno prekristalizirati, kar ima za posledico slabo odpornost barvanega izdelka na drgnjenje in celo zamašitev filtra v visokotemperaturnem in visokotlačnem barvalnem stroju. .
Preventivni ukrepi
Dolgo časa hranite pri 100 ℃, barvilo je enostavno aglomerirati, prilagodite hitrost segrevanja od 100 ℃ do 130 ℃;
Če barvilo v barvilni kopeli rekristalizira, potem ko je doseženo barvno ravnovesje, je treba dodati več dispergenta;
Nekatera rdeča disperzna barvila so nagnjena k prekristalizaciji ob koncu barvanja, tudi če je njihova koncentracija veliko nižja od stopnje nasičenosti, še posebej pri barvanju temnejših barv.Zlasti pri barvanju s trdo vodo je enostavno kelirati s kovinskimi ioni.Nastali kelat je slabo topen v pogojih barvanja in bo na tkanini pustil modre lise ali barvne proge.
Dejavniki, ki povzročajo rekristalizacijo
Pomožna sredstva, olje za navijanje, alkalni ostanki itd., dodani med predenjem.Tem težavam se je mogoče izogniti z rafiniranjem pred barvanjem ali dodajanjem kelatnih sredstev v barvno kopel.Ko se madež pojavi, ga je mogoče odstraniti z alkalno redukcijskim čiščenjem ali obdelavo s kislino.
3. Aglomeracija in fokus
Dejavniki, ki prispevajo
Oslabi učinek raztapljanja disperznega sredstva, zmanjša elektrostatično odbojnost in poveča stopnjo trka delcev barvila ter izboljša njihovo kinetično energijo.Na splošno velja, da višja kot je koncentracija in temperatura barvanja ter daljši kot je čas barvanja, večja je možnost aglomeracije in koksa.Pomožna sredstva za barvanje, kot so nosilci in izravnalna sredstva, lahko zlahka nadomestijo dispergator, ki je vmešan v barvilo, in tako zmanjšajo stabilnost disperzije.
Ukrepi za izboljšanje stabilnosti med barvanjem
Barvilo dispergirajte pri 40°C in uporabite koncentrirano disperzijo;
Najboljši nadzor temperature pri segrevanju tekočine za barvanje;
Uporaba dispergenta z zaščitnim koloidnim učinkom;
Ne uporabljajte dodatkov z motnostjo pri visoki temperaturi;
Pred barvanjem sperite vsa barvila in pomožna sredstva za prejo, vključno z emulgatorji;
Pri visokotemperaturnem barvanju ne smemo dodajati nosilca in neionskega izravnalnega sredstva, preden je večina barvil obarvana na tkanini;
Brez soli, samo ocetna kislina za uravnavanje PH vrednosti;
Prejo ali kosovno barvane tkanine je treba ustrezno predhodno oblikovati in opraviti laboratorijske teste, da se zagotovi stabilnost disperzije disperzijskih barvil.
Čas objave: 19. nov. 2020